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在岩板加工中，经常会使用到岩板切割机，那你知道岩板切割机的使用方法及技巧吗？一起来了解下吧。
岩板切割机的使用方法和技巧：
1、操作人员应具有使用机械、电器的一般常识以及一定的安全常识、应熟悉设备性能，了解控制面板的按钮，仪表与指示灯的功能。
2、安放荒料时，在荒料和台车面之间必须安放枕木，按要求调整垫牢、垫稳荒料，使其处于最佳可切位置(荒料重心应通过台车中心)。
3、为了保证最大切割深度，必须要先对荒料修整处理，荒料顶面不平度和水平度应小于20mm。
4、正确调整左、右、上、下行程开关触发位置，上限开关应保证当锯片处于上限时，其最低点与荒料的最高点等高或稍高(不高于20mm);下行程开关应保证当锯片处于下限时能切出所需的板材宽度，同时应保证法兰盘夹紧锯片，锯片护罩等不得与荒料相碰，左右限位开关的位置应保证当锯片处于左、右限位时，主轴中心离开荒料200mm(切深20mm)，左、右、上、下限位均不得超出其允许的极限位置。
5、开机前应检查夹紧锯片的法兰盘其紧固件是否牢靠，各行程开关是否能自控，冷却液是否充足正常，用手转动锯片是否灵活，进给方向是否有障碍物，应特别注意刀刃不能与荒料相接触，主电机正常运行后，才能起动进给电机。
6、板材厚度通过电控柜控制，台车电机由时间继电器设定延时。
7、开始试切荒料时，走力横动速度和吃刀深度不宜过大，一般为5～6毫米，正常切割后要视荒料材质硬度，合理选择走刀横动速度和吃刀深度。
8、新锯片锯切荒料前应先开刃，试切耐火砖，使金刚石粒显露出来，这样锯片刀头才锋利。当锯片使用一段时间后，若发现主电机电流增大，说明锯片刀头已不锋利，这时应马上用耐火砖进行修磨。修磨方法是：将耐火砖放在切口处，工作时就可修磨，但应减缓走刀横动速度以防电流过大。
9、切割过程中，操作人要集中精力，注意仪表指示和锯机工作状况，特别注意冷却液的状况，发现电流过大时随时调减进给速度。若出现异常情况应立即按急停按钮。
10、 当切完一片石板后，锯片自动提升，碰到上行程开关后，自动停止。操作人员可按台车移动按钮，台车移动进行分板。荒料进给完毕后，按自动按钮，机器进入正常状态，依次类推。
11、 工作结束后，按总停按钮，断开空气开关，切断电源，清理场地。
岩板切割机的使用方法和技巧如以上内容所示，希望可以帮助大家更好的使用岩板切割机。
