圆弧抛光机的发展现状是怎样的？

圆弧抛光机又名“岩板磨边机”，是加工岩板的必备机械之一，下面来一起了解一下圆弧抛光机的发展现状是怎样的？

　　随着抛光工艺的发展，以及相关配套材料的提升，干磨工艺逐渐成为建陶行业抛光倒角环节的主流，节能高效则成为抛光机创新和改良的方向。

　　目前陶瓷砖的抛光环节主要采用干法抛光和湿法抛光两种工艺。据业内专业人士介绍，早在十多年前湿磨工艺已经推广应用，2007年前后干磨工艺最先在瓷片抛光中应用，随后干磨工艺在业内逐渐成为主流。

　　据了解，目前我国的瓷片及仿古砖产品生产中多运用干法抛光工艺，而吸水率较低的产品(如抛光砖)仍采用湿法抛光工艺。相对于传统的湿法抛光设备，干式抛光生产线采用创新的磨头结构及冷却系统设计，具有以下优点：节省了干燥(湿磨后需烘干处理)、水处理等投资和占地以及能源浪费;抛光后直接包装，无需防水塑料薄膜，节省包装成本;工作环境更好，磨削余料收集后可回收利用。 此外，以干磨对吸水率高的产品进行修边倒角，可以避免水分对产品颜色和花色的影响，较好地保持瓷砖品质的稳定。

　　相对湿法抛光，干法抛光的能耗较高，但可以节省综合生产成本。根据地域和市场的差异，抛光工艺会有所不同。我国北方地区缺水，相对南方广东等产区而言，北方地区生产陶瓷砖产品在烧成温度和产品密度上较低，吸水率相对较高，因而较多选择干磨工艺。在国外，部分陶瓷砖的生产过程中则根本没有抛光这道工序，一是因为欧洲国家的陶企在生产过程标准化运作，产品品质好;二是相对落后的地区和国家，如非洲、印度等，生产出来的瓷砖非常畅销，消费者和厂商不会重视边角的细节。

抛光机的创新和改良无非围绕如何达到效率更高，更节省能耗，产能更大三大主要方向。在创新的过程中，相关的磨轮、磨具、电机、皮带等配套材料需相应进行系统化的提升。此外，应更多地引进工业化设计的理念，通过设备和技术推动陶瓷行业发展和进步。节能高效必然是陶机装备产品的发展和创新方向。企业应重视在工艺技术以及产品上创新，提升产品品质和服务水平，以适应市场变化，让企业更具竞争力。

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