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岩板加工机械种类、规格、型号、牌号繁多，安装、保养、维护各有特点，但它们有一些机械装备的共同特点。本文列举了我国岩板机械行业中有代表性的几种类型、型号，介绍了这些岩板加工机械常遇到的通用问题，旨在举一返三，使安装、调试和维修者能从中得到启发，以促进我国岩板加工机械应用的水平提高。
1 岩板自动桥式切机
这是岩板加工厂使用的主要设备，适用于花岗石、大理石、合成石、微晶石的各种板材的切割加工。
2 佛山鸿运机器有限公司3200型岩板自动桥式切石机安装、调试与维护
3 设备结构与基本尺寸
本机是采用定距操作原理设计的。岩板自动桥式切机采用金刚石锯片作为切削刀具，用水冷却保护刀具刃口，通过主轴高速旋转，主轴升降控制垂直方向进给量，横向走箱横向移动速度控制横向进给量，横梁纵向移动控制纵向行走速度，工作台根据需要旋转90°的角度控制岩板的外形，从而达到切割岩板的目的。
4 设备安装
（1）基础的布置：基础的布置可参看基础图，应根据用户单位的具体情况确定安装位置。
（2）基础的安装；随设备的基础附图仅供坚实土壤用，而用户应根据当地土壤的具体实际情况采用合理的基础结构，纵梁基础采用钢筋混凝土一次浇灌而成，工作台基础采用二次灌浆预留孔，土建应根据具体情况合理的布置钢筋。基础图中的预埋件垫板应校水平，要求基础浇灌后垫板间的水平度误差不超过2mm；
（3）纵梁、横梁的安装：基础完成养生期后进行本机设备的安装。把纵梁吊装到水泥支墩上，用水平仪先调整好一端纵向导轨（简称为A端，另一端为B端），水平直线度应小于0.3/1000，用压板将纵向导轨固定牢固；用钢圈尺测量导轨间距，符合基础图中的要求，然后吊装横梁主轴组件，用水平仪调整横梁的水平直线度，调整B端纵向导轨的高低，移动横梁每0.5m进行测量水平度一次，应小于0.03/1000，用压板将B端纵向导轨固定牢固。
（4）安装工作台：准备好4只M16×500的地脚螺栓，将工作台吊装到基础上注意方位，用水平仪调整工作台的水平度，工作台面的平面度应小于1mm，进行二次灌浆地脚螺栓，待水泥凝固牢固后进行精调工作台面，工作台面的平面度应小于1mm；
（5）液压系统安装：将液压控制箱吊装到机台右部后方，液压软管通过预留管道与工作台相联；
（6）电气的安装：首先将配电柜固定在导轨支架上，然后安装控制箱，液压控制线从预留管中穿过，待全部电气部件安装就位后根据电气原理图进行接线。
5 试车
（1）首先检查电源是否接通，冷却水是否充足，液压油箱油液油位，纵向导轨油位，各传动部件应连接牢固；
（2）点动试转各电动机的运转方向；
（3）按说明书有关结构进行刀片、工作台、升降间隙、油压调节；
（4）空车手动试车；
（5）空车自动试车；
（6）岩板对刀仪的调整，开车用刀片在工作台面上切一刀深约2mm停车，然后将岩板光束对准切过的刀迹校对直线度
（7）负荷试车，将约3200×1600的板材平放在工作台面上，进行平行试切、90°试切、测量平行度，其对角线不得大于0.5mm。
（8）试车完毕。关闭所有开关，遮盖机器。
6 润滑与保养
（1）主辆采用7014-1号高温润滑脂润滑，每星期加注一次（主轴油杯处），以后每半年更换一次新的润滑脂；
（2）横向走箱、纵向走箱传动机构中的蜗轮杆油GN460W润滑，第一次使用运转达150〜400h后更换，以后的换油周期小于或等于400h，加油量应为：中心距75mm加600ml；中心距90mm加1000ml；
（3）横向导轨、纵向导轨采用N32导轨润滑油润滑，加油至齿条面既可，第一次使用一个月后应更换新的润滑油，以后每半年更换一次新的润滑油；
（4）横向走箱进刀框导轨，采用手压加油器集中加油润滑，每班一次，采用N32号轨润滑油，应经常检查侧边塞铁，底板塞铁的间隙保持小于0.15mm；
（5）液压控制采用液压油至油标处，第一次使用半个月后更换新的液压油，以后每半年更换新的液压油，采用L-HM32液压油；
（6）液压系统的使用必须注意以下几点：
① 油箱中的液压油液应保持正常液面；
② 液压油应保持清洁；
③ 换油时注意液压油的牌号，应按使用说明书中规定的油类加注。首先将油箱洗净，清除油管、各种压力阀、控制阀、油缸中的杂质；其次，新油液过滤后再注入油箱，过滤网密度应为120目以上；
④ 各部位加注润滑油
