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岩板磨边机开机前检查
1）启动电器、电机前要确认无人正在维修、操作与之有关的设备；
2）确认传动电机、磨头电机、倒角电机的线路有无接错，接反现象；
3）确认气源三联体过滤器处于正常使用范围；
4）水源是否全部疏通，水流量是否充足；
5）对中、推砖是否能够正常工作、灵活；
6）压梁升降是否正常、灵活；
7）大梁宽度是否与所磨砖坯规格匹配，前后是否一致；
8）磨边轮的摆位是否合理，两对磨是否对称，各磨轮紧固螺丝有无松动现象；
9）确认对中轮与同步带边缘距离是否调合适（≤45mm）且一致；
10）倒角轮是否在正常使用值范围内450中心高位置是否正确；
11）操作面板是否有明确、显眼标识；
12）调节阀、气压表：换向阀（电磁阀）是否能正常工作；
13）各气管有无接错、漏气现象 ；
14）对中是否调到机中心线与砖中心线平行或重合；
15）推砖爪是否调到两爪平面连线与机中心线垂直
16）对中电眼是否调到对中轮两边留出砖边一致；
17）推砖电眼是否调到对中后的砖坯，两爪下降时与砖边留有10-15mm的距离作缓冲；
18）推砖速度是否调到推爪下降时，经过缓冲距离后能够推砖推到砖坯前行完成后，再上升返回；
19）气动倒角是否调到砖经倒角轮下中心高一半时，就下降磨砖，待一件砖快磨完，两同步带、压带是否调到张紧度一致且平行；
20）压梁限位螺丝是否调到进砖后有0.5-0.75mm间隔；
21）对中推砖、倒角、压带气压是否调到规定值内。
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岩板磨边机运行中检查
1）磨边轮冲水位置是否在切口上；
2）砖坯间隔与线速是否调到合适程度；
3）压梁有无压不紧砖、两对磨的切削量是否都均匀；
4）压带、同步带有无跑偏现象，两带有无拉长迹象；
5）各总承、轴承有无磨损、缺油、振动现像。
6）推砖同步带张紧是否合适，轴承有无磨损。
7）各紧固螺丝有无松动现像。
8）传动波箱、蜗箱、齿轮箱有无振动、缺油现像。倒角气缸连杆有无松动或断杆现象。
9）同步带有无抖带现象
10）前机出砖有无超过3mm对角线，弯边、粗边、崩类、倒角不均现像；后机有无对角线超标，崩类、弯边、粗边、倒角不均现象。
11）推砖、对中有无失灵现象。
12）看砖底有无磨偏边现象（对中不正中）。
13）手动操作之后，看是否已返回自动工作状态。
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岩板磨边机的日常维护
1）清洁卫生时，不可用水冲洗电机、电器。
2）卡机烂砖之后，将水盖、磨头下烂砖完全清除干净，防止划破同步上、下带。
3）每班对机身、机底进行清洁，烂砖、泥渣清除干净。
4）机架操作面板、电柜外表、波箱、电机外表，每班都要抹拭干净，漆壳如新。
5）防水、防尘，散热是否完善。
6）推砖架上、机器傍不可停靠重物、棒辊之类长器东西。
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岩板磨边机发生故障时维修方法
1）正常压力下，同步带抖动，波箱振动严重时，须作维修处理。
2）倒角振动，故障发生时，及时拆下维修更换。
3）磨边总承振动，连轴器、六角胶磨损严重的。
4）同步轴平步键磨损不同步时，采取应急措施或维修。（磨损处打焊条进去）
5）推砖、对中、倒角、磨轮电路、气故障时应及时维修。
6）压梁变形、同步带磨损、底板、托槽磨损时，应及时维修更换。
7）各大小轴承磨损时，应及时更换掉。
8）同步带、压带经常跑偏， 调整无效时，应及时更换相应零部位。
9）一切经检查后发现有故障隐患的部位、部件都及时维修。
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岩板磨边机的日常维护
1）摆线针波箱每班要检查一次油位，不足加足。使用：夏天N46#，冬天N32#机械油。每工作90天后更换一次新油。（或采用90#工业齿轮油）
2）蜗箱采用IV32#机械油（冬天、秋天加N46#机械油，夏天与钙基脂混合加油），每工作500小时加一次油（约20天）。每工作100小时检查油面高度，不够补足。（或采用90#车辆用油）
3）磨边头总承、倒角总承轴承，每工作200小时后加油一次，使用锂基脂油。
4）推砖、对中导承、升降杆、压梁活动臂，每班加油4次。
5）被动轴承、线架传动轴承每班加3#钙基脂一次。
6）气源三联加油，与精磨相同。
