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为了保证岩板切割机产品的装配质量，必须按照各种岩板切割机产品规定的装配技术要求进行操作。虽然不同岩板切割机的装配技术要求不尽相同，但装配过程中有很多关键点必须共同遵守。
1、做好清洁和清洗零件的工作。清洁工作包括清除残留的铸造砂、铁锈、碎屑等。特别是一些重要零件，如龙门式切割机，要涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的碎屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液清洗，然后用压缩空气吹干。
2、在配合或连接之前，应在配合面添加润滑剂。特别是机头部分的轴承部分和升降机构的螺母部分。
3、匹配零件的匹配尺寸应准确，装配时应重新检查或取样匹配尺寸。比如主轴的轴颈与轴承的配合位置，主轴箱与轴承的配合孔及其中心距。
4、对于磨轮装配，要求两个啮合轮的轴线必须在同一平面内且相互平行，并保证正常的啮合间隙，轴向不对中2MM。
5、检查连接的接合面是否光滑变形，或修整去除毛刺，确保接合面紧密接触、光滑不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽中，不得扭曲或损坏，以免划伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行，槽的中心应为正。如果偏差过大，皮带轮的张力会不均匀，导致皮带打滑和加速磨损。同时，组装前应选择三角带，其长度应一致，以防止传输过程中的振动。
8、组装前应清洗轴承，组装前应清除防锈漆。清洗时，注意检查滚道和滚动体是否生锈，转动是否灵活；装配轴承时，应在配合件表面涂一层润滑油。如果组装过程中压差过大，应停止组装进行检查。
9、螺纹连接应采用锁紧装置，根据实际情况和设计要求选择以下常用锁紧装置；双螺母锁紧；弹簧垫圈锁定；开口销的锁定；锁紧垫圈锁紧圆螺母和花垫锁紧；对称螺栓应按对称顺序逐级拧紧，条形接头从中间向两个方向逐级对称拧紧。螺栓连接肋的尾部应突出螺母。
10、认真做好开机前检查工作。例如，检查装配工作的完整性、每个连接部件的准确性和可靠性、运动部件的灵活性以及润滑系统的正常性。
11、认真做好开机过程的监控工作。机器启动后，立即观察主要工作参数和运动部件是否正常移动。主要工作参数包括运动速度、运动稳定性、主轴转速、润滑油压力、温度、振动和噪声等。只有在起步阶段运动指标正常稳定后，才能进行试机。
12、根据验收条件对各类岩板切割机产品进行试运转，检测相关项目。例如：进给速度和行程的调整和测试，升降运动行程的调整，主轴旋转精度的测试等。
